来源:洲翔 发布日期 2025-11-19 15:59:03 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板、2条腹板、多块隔板。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割【gē】,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【bǎn】组装机制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到【dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件上,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊接【jiē】。
注【zhù】:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了【le】2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作。
注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【duān miàn xǐ】。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件需要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。
