一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接【jiē】H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到不同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确定输送辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。