钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按久久se精品一区精品二区现【èr qū xiàn】行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～国产一区二区内射最近更新0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）国产精品一区【pǐn yī qū】二区手机在线【jī zài xiàn】观看铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行亚洲中文【zhōu zhōng wén】字幕无码爆乳【mǎ bào rǔ】在线标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割精品乱码久久久久久中文字幕【zì mù】）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【shí】，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到欧美亚洲色偷另【sè tōu lìng】类图片【lèi tú piàn】欧美标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求【de yào qiú】时【shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。