洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】国产亚洲精品自在久久蜜TV带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高国产精品爽爽va在线观98的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益【xiào yì】方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为国产精品一【pǐn yī】V二V在线【xiàn】观看主带【kàn zhǔ dài】来经济【lái jīng jì】效益【xiào yì】。

设备性能